细粉加工设备(20-400目)

我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。

MTW系列欧版磨粉机

稀油润滑系统，新型吊挂式笼式选粉机结构设计

LM立式辊磨机

采用新型碾磨装置自动化电控系统

5X系列欧版智能磨粉机

大型规模化环保智能磨粉机优选设备

LM矿渣立式磨

LM矿渣立式磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体

立式磨煤机

烘干与制粉二合一可边磨边烘干

雷蒙磨粉机

工业磨粉设备先驱，经济实用

更多了解

超细粉加工设备(400-3250目)

LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。

LUM超细立磨

LUM超细立磨结合现代磨粉理念

MW环辊微粉磨

采用新型碾磨装置自动化电控系统

粗粉加工设备(0-3MM)

兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。

LM砂粉立磨

大型效率与节能双高型砂粉制备产品

旋流分离器分离粒径旋流分离器分离粒径旋流分离器分离粒径

微型旋流器对超细颗粒的分离性能

2023年4月22日 35 分离粒度对比分级效率是指经过旋流器底流口流出的某一特定粒径的固体颗粒占进料中该粒径固体颗粒的比例。分离粒度d50是旋流器的实际分配曲线上同其 2002年12月28日摘要在简述了液液旋流分离器的基本结构和工作原理及特点的基础上，介绍了旋流分离技术用于油污水处理、原油或其他油品脱水、液化气脱胺等方面的研究与旋流分离技术的现状与应用前景

水力旋流分离器在水处理领域的应用研究进展

2020年10月31日摘要: 水力旋流分离器具有分离效率高、简单可靠、绿色经济等优点，被广泛应用于各种分离场景，特别是近年来在水处理领域得到诸多关注。2018年5月17日在此背景下，中国科学院力学研究所研制的轴流式井下旋流油水分离器 (VaneType Pipe Separator，简称VTPS)采用轴向式入口，相对于切向式入口结构紧凑，处理量大，曹妃甸油区的现场应用结轴流式旋流油水分离器分离性能影响研究

离散相粒径对旋流器分离性能的影响东北石油大学学报

2018年1月1日应用欧拉—拉格朗日方法,对双锥型液—液分离旋流器的不同粒径的油滴运移轨迹及分离性能进行数值模拟,采用高速摄像技术记录旋流场不同粒径的离散相分离过程。2017年11月1日摘要：针对旋流器无法对粒径在10 μm左右的固相颗粒进行有效分离的问题,提出了一种过滤分离与旋流分离相结合的新型结构,并对内部流体速度场、压力场的变化新型旋流分离一体机的分离性能分析 LUT

入口结构对粒径重构旋流器分离性能影响分析

2020年4月1日摘要: 为提高水力旋流器对细小油滴的分离效率，对旋流器入口结构进行分析，发现弯管形式入口对不同粒径油滴具有重构和聚结的功能，即不同粒径油滴经弯管入 2021年2月19日新型多旋臂气液分离器可实现大直径分离器内的气液旋流高效分离，其入口旋流头结构是分离器的重要组件之一。通过大型冷模实验，对入口旋流头结构的液滴群新型多旋臂气液分离器入口旋流头的预分离特性研究 CIP

旋流油水分离器模拟与优化研究百度学术

旋流油水分离器模拟与优化研究含油污水的处理一直是石油及其他相关行业的一个重要课题在众多处理方法中,水力旋流分离法因其处理量大,结构简单,操作和维护方便等优点而受到关注然而,水力旋流分离器是一种结构简单而影响因素多且影响又非常复杂的 2018年1月1日离散相粒径对旋流器分离性能的影响应用欧拉—拉格朗日方法,对双锥型液—液分离旋流器的不同粒径的油滴运移轨迹及分离性能进行数值模拟,采用高速摄像技术记录旋流场不同粒径的离散相分离过程。结果表明:在一定范围内,随离散相粒径的逐渐增大,旋流离散相粒径对旋流器分离性能的影响东北石油大学学报

新型多旋臂气液分离器入口旋流头的预分离特性研究 CIP

2021年2月19日摘要：新型多旋臂气液分离器可实现大直径分离器内的气液旋流高效分离，其入口旋流头结构是分离器的重要组件之一。通过大型冷模实验，对入口旋流头结构的液滴群粒径分布进行非引出式在线测量，从压降和分离效率角度考察了旋流头的预分离性能知乎有问题，就会有答案

轴流式旋流油水分离器分离性能影响研究道客巴巴

2018年8月9日研究结果表明：长径比在9左右，出水口切向开设较优，油相密度在950 kg／m3以内、油相平均粒径大于0．10 mm时，分离器分离性能较优，而出水筒大小对分离器分离性能影响不大。切向开设的出水口既能节省径向空间，又能够降低油水分离后的水中含摘要/Abstract 摘要：基于数值模拟方法与中心组合设计方法，采用二阶多项式基函数构建了井下旋流分离器的结构参数与分离效率及底流压力损失间的数学关系模型。通过开展附加试验对模型预测值与数值模拟实际值进行对比，得出分离效率和压力损失的预测值与实际值的平均相对误差分别为0104%和4 基于响应面法的井下旋流分离器结构优化

柱状旋流器在油水分离领域的研究进展

2018年3月11日笔者基于国内外对柱状旋流器在油水分离领域的研究与应用，对该技术的研究进展进行总结，并提出其未来的发展趋势，以期对油水分离领域中柱状旋流器技术的研究与发展进行指导并提供借鉴。用于油水分离的柱状旋流器全称为液液柱状旋流分离器 (Liquid 采用考虑颗粒碰撞的欧拉拉格朗日数值方法对旋流分离器内部复杂的气液两相流场进行数值计算。在数值模拟中,采用RNG Ke模型模拟气相流动,采用离散相模型 (DPM)追踪颗粒运动轨迹。通过分析不同粒径及入口速度对旋流分离器内液相颗粒运动轨迹的影响,探索了颗粒在旋流分离器中运动的物理机理基于Fluent的旋流分离器内气液两相流数值模拟百度学术

知乎专栏随心写作，自由表达知乎

知乎专栏是一个自由写作和表达平台，让用户随心所欲分享观点。超声速旋流分离是天然气处理工艺技术的一大突破超声速旋流分离器依靠喷管膨胀形成低温超声速流动,依靠超声速翼形成旋流实现水及重烃分离利用计算流体力学 (CFD)技术研究了超声速旋流分离器内的流体物性及流场特性,分析了超声速旋流分离器内温度、压力、速度等特性参数的变化规律,研究了超声速旋流天然气分离器研究 Details 西安交通大学机构

超声速旋流分离器内气液两相流流动特性

2010年12月20日 2 郾3 郾2摇液滴粒径分布液滴的粒径分布对超声速分离器内的气液两相流场有很大的影响, 根据课题组的前期研究[15] ,在超声速分离器的喷管出口处的液滴直径基本分布在5 天之前旋流器包含1个混合物入口，1个溢流口及1个底流口。本案例将底流口设置为wall边界，并设置其对颗粒的行为为 Trap 。入口连续相速度为2 m/s，颗粒速度为199 m/s，颗粒粒径为1e4 m，质量流量为1e20 kg/s。计算完毕后统计进出口颗粒相质量流量并计算分离效率。Fluent案例｜旋流分离器 CSDN博客

直流式旋流分离器的结构分析与优化

2019年2月16日从图 10 可以看出：提高气速能够有效地提高液滴的分离效率；液滴的粒径越大，分离效率对气速的敏感度越高；当液滴粒径为10 μm时，继续增加气速，对分离效率的提升作用不大；当气速为10 m/s 2017年11月15日此外，由于破碎和聚并产生的油滴粒径分布变化可以通过比较入口油滴粒径分布和真实的油滴粒径分布来反映。真实的油滴粒径分布可以通过计算底流和溢流的油滴粒径分布来实现 [ 2 3] 。液液分离水力旋流器油滴破碎与聚并的数值模拟

实验室水力旋流器 FX25小型旋流分离器矿浆浓缩分级设备

阿里巴巴实验室水力旋流器 FX25小型旋流分离器矿浆浓缩分级设备脱水脱泥，水力选矿设备，这里云集了众多的供应商，采购商，制造商。这是实验室水力旋流器 FX25小型旋流分离器矿浆浓缩分级设备脱水脱泥的详细页面。2021年12月4日近年来，水力旋流分离器被引入好氧颗粒污泥（AGS）领域，并应用于污水处理厂回收稠密污泥。然而，水力旋流分离器在AGS栽培中的作用尚不清楚。因此，从实验和流体动力学建模的角度研究了水力旋流分离器的造粒和颗粒分离效率。与传统的序批式水力旋流分离器对好氧颗粒污泥形成和分离的作用：评价造粒

国内外液液水力旋流分离器研究进展pdf

2017年7月17日究。 [8] DyakowskiTandWilliamsRA．ModelingTurbulentFlow (6)加强对液一液水力旋流器结构以及分离性 WithinaSmall—Diame~rHydrocyclone 『J]．Chem．能等对入口来料油水物性、油滴粒径分布等的依赖 Eng．Sci．，48 (6)，1993．性，从而进一步加强旋流器的现场应用技术研究。406 化工机械 2018年轴流导叶式旋流分离器研究进展寇杰丛轶颖王德华王冰冰（中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院）摘要从结构设计、数值模拟和实验研究 3个方面介绍了轴流导叶式旋流分离器的国内外现状，并对今后轴流轴流导叶式旋流分离器研究进展百度文库

国内外液液水力旋流分离器研究进展百度文库

国内外液液水力旋流分离器研究进展一篇关于 CFD 的论文展现了与实验对比的结果, 特别是关于除油旋流器的情况。文章表明这项工作还有很长的路要走。我国在液液旋流分离技术研究方面起步较晚。 80年代末, 国内有关科研单位开始正式成立旋流器临界粒径：若在各种不同粒径的尘粒中，刚好满足θ=θt的条件，此粒径称为降尘室能100％除去的最小粒径，或称为临界粒径dpc旋液分离器百度文库