细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
脱硫石膏的转变温度
技术丨储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响强度
使用X射线全谱衍射拟合法定量测试了不同存储温度和时间下脱硫石膏的脱水比例，并对比了不同形态石膏比例对水泥相关性能的影响。 结果表明存储时间和温度都会影响脱硫石膏的脱水，在一定温度下存储时间长会引起水泥强度的降低，脱硫石膏中二水石膏相 本文以脱硫石膏为原料采用蒸压法制备了 α半水石膏，探讨工艺参数对于产物的影 脱硫石膏转化为半水石膏的
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脱硫石膏 百度百科
脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO42H2O，含量≥93%。 脱硫石膏是FGD过程的 摘要：使用X射线全谱衍射拟合法定量测试了不同存储温度和时间下 脱硫石膏 的脱水比例，并对比了不同形态石膏比例对水泥相关性能的影响。技术丨储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响
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常压水热法制备半水脱硫石膏的工艺因素研究
石灰石一石膏(湿法)脱硫工艺是当前世界 上应用最广泛和最为成熟的一种脱硫技术，脱硫 效率可达95％以上。 这种工艺产生大量副产物脱 硫石膏(也称FGD石膏)，品位很高，一般 摘要: 采用热分析仪,研究了氮气气氛下分析纯石膏、干法脱硫石膏和湿法脱硫石膏的热重特性,并利用CoastRedfern法计算了三种石膏的动力学参数。 结果表明:三种石膏的分解过程 脱硫石膏热分解特性及其动力学参数研究
脱硫石膏热分解特性的实验和机理研究 百度学术
在CO还原气氛下,利用热重分析仪对分析纯石膏,天然石膏,干法脱硫石膏和湿法脱硫石膏的还原分解特性进行了实验研究结果表明:反应终温,反应气氛对石膏分解有重要影响,在实验 摘要： 高效经济脱硫是脱硫石膏以氧化钙化学循环和烟气制酸途径实现资源化利用的关键。 通过热重质谱 (TGMS)联用、管式炉焙烧实验,并借助XRD、XRF等检测分析手段,系统 石膏在高温下的分解脱硫研究 百度学术
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热失重实验法研究脱硫石膏的脱水特性 百度学术
摘要： 利用热失重分析仪 (TGA),在不同升温速率,不同终态温度下恒温一段时间等实验条件下,分别考察了脱硫石膏的热脱水特性结果表明:升温速率越大,脱硫石膏结晶水开始失重和 本文以脱硫石膏为原料采用蒸压法制备了 α半水石膏，探讨工艺参数对于产物的影响; 并通过比较煅烧法所制备 β半水石膏和蒸压法所制备 α半水石膏的物相、形貌，对脱硫石膏转 脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理温度样品产物
脱硫石膏制备高强石膏工艺现状分析温度
目前，脱硫石膏主要用作水泥调凝剂和生产各种石 膏制品，如制造纸面石膏板、石膏砌块及粉刷石膏等。 除此之外，正在积极开发脱硫石膏的其他利用途径，其 中生产高强石膏是 脱硫石膏与磷石膏的热性能 对天生港脱硫石膏进行差热分析，升温速度为10℃/min。 图1所示：就脱硫石膏的结晶水含量而言，差热分析与化学分析 的结果基本相同。 化学石膏的失水转变为半水石膏的温度点与半水石膏失水转变为无水石膏的温度点不能明显 脱硫石膏与磷石膏的热性能 百度文库
技术丨储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响强度
关于温度对石膏脱水比例的影响，通常以石膏的失水质量转换为半水石膏的比例，笔者对比过使用失重法和XRD全谱衍射拟合法定量石膏中半水石膏含量的差别，结果见表1，结果表明两种测试方法较接近，均可准确得出石膏中因失水而转换的半水石膏的比例。废石膏制备硫酸钙晶须的高附加值利用前景 国家重点研发计划课题（2018YFC）和国家自然科学基金地区（）资助 摘要: 目前全球范围内石膏资源储量丰富，种类繁多，但开发利用率低。 特别是脱硫石膏、磷石膏固有堆存量大，其每年年产量逐渐剧增 废石膏制备硫酸钙晶须的高附加值利用前景 RCEES
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脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理
以脱硫石膏为原料，α半水石膏与 β半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得。讨论 α半水石膏的工艺条件，并结合 XRD 与 SEM 初步探讨 α半水石膏与 β半水石膏的形成机理。结果表明在 α半水石膏的形成机制是溶解析晶，β半水石膏是二水石膏直接脱水。脱硫石膏在水泥生产中的使用技术 2∶1 的比例，掺于硅酸盐水泥的生产，结果表明硅酸盐水泥的性能差别不大，仅在凝结时间上有差别，这主要原因是因为不同厂家脱硫 石膏的掺量不同所致。 3）用脱硫石膏制成的普通水泥的性能 为了检验脱硫石膏对掺加混合 脱硫石膏在水泥生产中的使用技术 百度文库
技术丨储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响
石膏是粉磨水泥过程中添加的一种缓凝剂，起到控制水泥凝结时间和改善水泥性能的作用。球磨机在粉磨水泥的过程中，会产生大量的热，使磨内温度达到100 ℃以上，开路磨出磨水泥温度可到130~140 ℃，引起石膏中的二水石膏脱水转变为半水石膏或无水石膏，从而影响水泥的相关性能。近期部分生产 生产石膏的主要工序是加热与磨细。 由于加热温度和方式不 同，可生产不同性质的石膏。 （l）建筑石膏 建筑石膏是将天然H水石膏等原料在107 C~ 170 C的温度 下煅烧成熟石膏，再经磨细而成的白色粉状物。 其主要成分为b型 半水石膏。 建筑石膏硬化后具有很 石膏的最佳煅烧温度百度知道
【分享】高强脱硫石膏砌块的制备及微观结构研究养护
2．2 脱硫石膏材料养护制度研究 养护制度对于脱硫石膏砌块强度影响很大，养护过程中如果温度过低，就不利于胶结材中水分蒸发，获得一定强度相应的耗时也会明显增加．热干法养护可使材料强度快速提升，但温度过高易造成石膏脱水，制品产生脱粉现象 二水石膏: 简介： 二水石膏的分子式是CaSO ，2H2O,其化学结构师有2个结晶水的硫酸钙晶体，在不同条件的加热处理中其结构水容易脱出,成为各种晶体的半水石膏和无水石膏 当温度在65℃时加热,二水石膏就开始释出结构水，但脱水速度比较慢。 在107℃左右、水 二水石膏、半水石膏、无水石膏 百度文库
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章 石膏 百度文库
章 石膏 石膏的煅烧温度、粉磨细度、结晶形态、杂质情况以及水化 条件等。 1 分子量大的物质，其作用如胶体保护剂，降低了半水石膏的溶 解速度，阻止晶核的发展。 2 降低石膏溶解度的物质。 3 改变石膏结晶结构的物质。 1热失重实验法研究脱硫石膏的脱水特性 利用热失重分析仪 (TGA),在不同升温速率,不同终态温度下恒温一段时间等实验条件下,分别考察了脱硫石膏的热脱水特性结果表明:升温速率越大,脱硫石膏结晶水开始失重和结束失重的温度越高,脱硫石膏结晶水失重速度越快 热失重实验法研究脱硫石膏的脱水特性 百度学术
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二水石膏转化为半水石膏的研究 百度文库
本论文首先采用水热加压法制备α型半水石膏晶体，在二水石膏原料中加入转晶剂，探讨了转晶剂的种类、掺量对α型半水石膏性能的影响，得出了掺入有机无机复合外加剂可以获得理想的短柱状半水石膏晶体的结论。在参考大量文献的基础上，探讨了转晶剂在二水石膏转变为α型半水石膏过程中的 国外早在1960年提出了石膏晶须的制备方法，经过十几年来的发展，石膏晶须制备技术逐渐成熟并多样化，目前石膏晶须的研究多集中在国内。 根据产物形成过程，可将石膏晶须的制备方法分为三类：即相转变法、结晶法和化学合成法。 （1）相转变法（Phase 石膏（硫酸钙）晶须制备方法对比分析 技术进展 中国粉体
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脱硫石膏的转变温度
它的生产原料之一——脱硫石膏 图3 一般工业常见的石膏脱水转变温度 433 自流平石膏的生产技术 新型催化法烟气脱硫技术 北极星节能环 按减排1000万吨二氧化硫计,采用石灰石—石膏法,需消耗石灰石约2300万吨,产生脱硫石膏3000万吨以上 目前国内外开发的催化法脱硫技术仅适合反应温度 高为了探究煅烧的时间对脱硫石膏的性能所产生的影响，在实验的过程中给将脱硫石膏放置于 185℃的温度下进行煅烧，分别煅烧05h、1h、15h、2h、2h 后，在将其陈化7d，然后再测定其力学的性质、凝结的时间、稠度的用水量。如表2 为测试的结果。【分享】脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究进行
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脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究 道客巴巴
脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究张毅王小鹏李东旭（南京工业大学材料科学与工程学院材料化学工程国家重点实验室，南京）摘要：脱硫石膏是一种颗粒细小，品位高的工业副产石膏，脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性．本文研究了不同煅烧温度和粉磨 53、石膏洗涤和脱水石膏脱水常。 文不同的煅烧温度对脱硫石膏的凝结时间、标准稠度、强度、晶体形貌等性能均有很大的影响,得出脱硫石膏的煅烧温度点为 二水石膏转变为半水石膏 自流平石膏的市场前景石膏转变的温度
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二水石膏转化为半水石膏的研究 硕士论文 砂浆帮
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，是一个以煤炭为主要能源的国家，这种趋势在长时期内不会改变。控制燃煤电厂SO2的排放就必须采用湿法脱硫技术，其中石灰或石灰石石膏湿式脱硫系统为主流。脱硫石膏是烟气脱硫过程中产生的灰渣，经大量实验证明脱硫石膏与天然石膏的化学成分和 还公布了其生产装置。本发明的目的是提供一种 使用脱硫石膏生产硫酸钙晶须的方法及生产装 置，以脱硫石膏 (二水硫酸钙为主)为原料，采用 水热法新工艺，将脱硫石膏与水按一定的比例制 成石膏悬浮液，在一定压力和温度下，二水的硫 酸钙石膏转变为针状半水硫酸钙晶体，再经脱水 和干燥得到 一种使用脱硫石膏生产硫酸钙晶须的方法及生产装置pdf
脱硫石膏的快速煅烧和低温慢速煅烧脱水方式温度
脱硫石膏快速煅烧特点 指煅烧物料温度大于170℃，物料在炉内停留几秒到十几秒的煅烧方式。已在国外应用多年，广泛用于高速的纸面石膏板生产线、石膏砌块等产品。脱硫石膏与磷石膏的热性能 对天生港脱硫石膏进行差热分析，升温速度为10℃/min。 图1所示：就脱硫石膏的结晶水含量而言，差热分析与化学分析 的结果基本相同。 化学石膏的失水转变为半水石膏的温度点与半水石膏失水转变为无水石膏的温度点不能明显 脱硫石膏与磷石膏的热性能 百度文库
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技术丨储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响强度
关于温度对石膏脱水比例的影响，通常以石膏的失水质量转换为半水石膏的比例，笔者对比过使用失重法和XRD全谱衍射拟合法定量石膏中半水石膏含量的差别，结果见表1，结果表明两种测试方法较接近，均可准确得出石膏中因失水而转换的半水石膏的比例。废石膏制备硫酸钙晶须的高附加值利用前景 国家重点研发计划课题（2018YFC）和国家自然科学基金地区（）资助 摘要: 目前全球范围内石膏资源储量丰富，种类繁多，但开发利用率低。 特别是脱硫石膏、磷石膏固有堆存量大，其每年年产量逐渐剧增 废石膏制备硫酸钙晶须的高附加值利用前景 RCEES
脱硫石膏转化为半水石膏的过程及机理
以脱硫石膏为原料，α半水石膏与 β半水石膏分别采用蒸压法和煅烧法制得。讨论 α半水石膏的工艺条件，并结合 XRD 与 SEM 初步探讨 α半水石膏与 β半水石膏的形成机理。结果表明在 α半水石膏的形成机制是溶解析晶，β半水石膏是二水石膏直接脱水。脱硫石膏在水泥生产中的使用技术 2∶1 的比例，掺于硅酸盐水泥的生产，结果表明硅酸盐水泥的性能差别不大，仅在凝结时间上有差别，这主要原因是因为不同厂家脱硫 石膏的掺量不同所致。 3）用脱硫石膏制成的普通水泥的性能 为了检验脱硫石膏对掺加混合 脱硫石膏在水泥生产中的使用技术 百度文库
技术丨储存温度和时间对脱硫石膏脱水和水泥性能的影响
石膏是粉磨水泥过程中添加的一种缓凝剂，起到控制水泥凝结时间和改善水泥性能的作用。球磨机在粉磨水泥的过程中，会产生大量的热，使磨内温度达到100 ℃以上，开路磨出磨水泥温度可到130~140 ℃，引起石膏中的二水石膏脱水转变为半水石膏或无水石膏，从而影响水泥的相关性能。近期部分生产 生产石膏的主要工序是加热与磨细。 由于加热温度和方式不 同，可生产不同性质的石膏。 （l）建筑石膏 建筑石膏是将天然H水石膏等原料在107 C~ 170 C的温度 下煅烧成熟石膏，再经磨细而成的白色粉状物。 其主要成分为b型 半水石膏。 建筑石膏硬化后具有很 石膏的最佳煅烧温度百度知道
【分享】高强脱硫石膏砌块的制备及微观结构研究养护
2．2 脱硫石膏材料养护制度研究 养护制度对于脱硫石膏砌块强度影响很大，养护过程中如果温度过低，就不利于胶结材中水分蒸发，获得一定强度相应的耗时也会明显增加．热干法养护可使材料强度快速提升，但温度过高易造成石膏脱水，制品产生脱粉现象 二水石膏: 简介： 二水石膏的分子式是CaSO ，2H2O,其化学结构师有2个结晶水的硫酸钙晶体，在不同条件的加热处理中其结构水容易脱出,成为各种晶体的半水石膏和无水石膏 当温度在65℃时加热,二水石膏就开始释出结构水，但脱水速度比较慢。 在107℃左右、水 二水石膏、半水石膏、无水石膏 百度文库
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章 石膏 百度文库
章 石膏 石膏的煅烧温度、粉磨细度、结晶形态、杂质情况以及水化 条件等。 1 分子量大的物质，其作用如胶体保护剂，降低了半水石膏的溶 解速度，阻止晶核的发展。 2 降低石膏溶解度的物质。 3 改变石膏结晶结构的物质。 1
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