细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备,拥有多项国家专利,能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目,是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术,专注于400-3250目范围内超细粉磨加工,细度可调可控,突破超细粉加工产能瓶颈,是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势,产量高、破碎比大、成品率高,在粗粉加工方面成绩斐然。
回料PVC薄板不能成型的原因

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PVC生产加工常见问题、原因及解决方法(汇总)
一般有以下解决方法: (1)保证原料干燥无水分。 (2)检查真空泵是否故障,真空管道是否堵塞。 (3)增加稳定剂配比或润滑含量,视具体情况。 (4)调高一二区温度,降低 主要原因: 与混料有关 ,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,混料桶得到很好地冷却,锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况 PVC板材生产中几个常见的问题及解决办法调整
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PVC塑料注塑成型
PVC在6585℃开始软化,170℃以上成黏流状态,140℃即开始少量分解,随温度升高分解速度增加,190℃以上大量放出HCL气体。 PVC的含氯量高达56%,因而具有阻燃性和自 導致PVC熱穩定性差的原因主要是由於PVC分子中存在不穩定的化學結構,如稀丙基氯原子、之化結構、以及氧、臭氧、力和某些金屬離子 (如鐵離子、鋅離子的作用。PVC塑料成型疑難問與答 Ken's Blog
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PVC塑料异型材挤出异常现象的原因及解决思路
•1、可能原因: •1)口模筋处树脂活动慢,筋槽受拉伸; •2)真空操作不当或真空度控制不宜; •3)冷却水温过高; •4)局部冷却过快。 •2、解决思路: •1)清理口模修正模使口 回料PVC薄板不能成型的原因PVC生产加工常见问题、原因及解决方法(汇总)2017年10月14日 2、口模的成型长度短 口模的成型长度的确定是异型材挤出机头设计的关键。回料PVC薄板不能成型的原因
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板料成形过程的常见缺陷及产生原因分析百度文库
小半径区域,凸模圆角处(材料的抗拉弯强度)]Suh,z 侧壁中心(材料延展性,塑性失稳)\POFvWF$% 材料通过拉伸筋进入凹模,流动局部化。 o;G3#wO'c 分类——按程度不 PVC生产加工常见问题、原因及解决方法(汇总) 发布时间:2017/11/24 11:41:51 浏览次数:4771 (一)电线电缆粒料常见问题、原因及解决方法 常见问题 可能原因 解决办 PVC生产加工常见问题、原因及解决方法(汇总)广东光塑

PVC板材生产过程中的常见问题及处理分析
有研究表明,当发泡剂的用量一定时,成核剂浓度增加10倍,气泡的数量增加4倍,每个气泡体积下降到原来的2%CaCO3 用量不足时,在熔体内没有足够的成核“热点”,从而不能形 PVC板材制备的质量会直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和产品质量,所以PVC板材制备的工艺需要严格把关。 在配料的时候,物料的计量要准确,避免计量产生较大的误差导 【技术】PVC板材成型工艺完全介绍物料
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精通薄板焊接:薄板焊接变形的5个形成原因和4个控制方法!
三、总结 薄板焊接变形是一种常见的金属加工问题,它会影响焊接件的质量和性能。 为了控制和减少薄板焊接变形,我们需要了解其成因和影响因素,以及采取有效的控制方法。 本文介绍了薄板焊接变形的主要原因和影响因素,以及预变形法、预置应力法 知乎 有问题,就会有答案

浅析钣金折弯成形加工中的常见缺陷及解决措施百度文库
浅析钣金折弯成形加工中的常见缺陷及解决措施 即无裂纹、毛刺等;于根据板料纤维方向,合理排样,顺 纹弯曲时,最小弯曲半径值大,垂纹弯曲时,最小弯曲 半径值小,弯曲线方向与纤维方向夹角一般保持 60毅, 最小不能小于 30毅;盂弯边的交接处在允许的情况,布 置工艺止裂孔,止裂孔的 1、叠料的原因之一是料带的宽度与凸模间隙不匹配,抑或是切割位移、变形和错位等因素导致。这种情况通常是由于摩擦力、材料宽度、厚度、凸模高度偏差或材料导向失调等因素所引起的。冲压发生叠料的四大原因以及解决方法,别忘了收藏哦!
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薄板冲压成型中板料起皱的临界应力分析和预测
摘要 针对薄板冲压成型中起皱这一常见的材料失效形式,运用板料压缩失稳理论,提出了虚拟刚度变量的概念和板料产生起皱的临界应力计算方法,并借助于计算机仿真技术和有限元计算方法,搜寻并计算得到反映板料各处发生起皱难易程度的临界因子,生成起皱云图 冲压成型回弹的原因及解决方案 冲压成型发生塑性变形和弹性变形。 成型负荷卸载后,零件会产生一定的反弹。 回弹是板材成型后成型零件从模具中取出后的变形,会影响零件的形状。 回弹量直接影响工件的几何精度,也是工艺中难以克服的成型缺陷 冲压成型回弹的原因及解决方案 哔哩哔哩
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板料弯曲回弹分析与控制百度文库
薄板的弯曲成形主要有两种变形形式:无底凹模的自由弯曲;有底凹模的校正弯曲。实验表明无底凹模的自由弯曲回弹量大于有底凹模的校正弯曲的回弹量。 17 模具几何参数影响 当凸模半径一定时,V形弯曲件的回弹量随凹模开口尺寸的增大而减小,凸模半径较大而凹模开口尺寸过小时,回弹量很大 本文将对冲压成形过程中常见的三种质量缺陷:破裂、起皱和回弹现象产生的原因进行分析,并分别介绍了一般的解决办法,只有找准病根,对症下药,才能不至于盲目修模,费时费财。 一、破裂 板材变薄是板材拉伸导致的结果,从工程实际的角度来看,板料 冲压成型常见缺陷与解决办法材料

【重磅盘点】62种PCB板不良实例的原因分析及规避措施
一、基材不良 1基材不良见底板 不良原因:搬运过程中导致擦花,造成线路缺口。 不良影响:对 产品 走线的阻抗造成影响。 规避措施:规范作业,加强管控。 2基材不良显白斑 不良原因:板材经受不适当的 机械 外力的冲击或局部扳材受到含氟化学药品 关键词: 尺度效应 回弹 微弯曲 纯铜薄板 被引量: 4 年份: 2016 收藏 引用 批量引用 报错 分享 全部来源 求助全文 国家科技图书文献中心 (权威机构) 维普期刊专业版 掌桥科研 维普网 知网微/介观薄板弯曲成形的回弹尺度效应 百度学术

冲压成形常见的缺陷及解决办法
专题 FEATURE 45 材料已然失效。宏观破裂是指板料中出现了肉眼可见的裂纹和断裂。金属加工微信,内容不错,值得关注。宏观破裂通常主要由薄板平面内的过度拉胀所造成的,而微观破裂既可由单纯的拉胀引起,也可由单纯的弯曲引起,无论是微观破裂还是宏观破裂归根结底都是由于材料局部拉应变过大所 260K 文档页数: 7 页 顶 /踩数: 0 / 0 收藏人数: 0 评论次数: 0 文档热度: 文档分类: 待分类 文档标签: 板料 措施 起皱 防止起皱 影响因素 过程中 拉深成形 原因 解决措施 预防措施 系统标签: 拉深 板料 凹模 防止 措施 因素 板料拉深成形过程中起 板料拉深成形过程中起皱的影响因素及防止措施 豆丁网
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薄板材料的冲压成型工艺研究 中国工业新闻网
摘要:薄板冲压成型是一个复杂的力学过程,在生产过程中会受到各种因素影响,因此,对其成型工艺和实现方法进行优化尤为必要。本文介绍了金属薄板的各项性能指标与冲压成型之间的相互关系,阐述了薄板冲压成型的工艺特点,在此基础上,确立了本文的主要研究内容:金属薄板的力学性能和其他属性对 本文首先对板料冲压成形过程和回弹数值模拟中的关键技术进行了研究,如:有限元算法,单元类型,网格划分技术,单元公式,材料模型,回弹模拟方法等等 然后研究了各因素对回弹的影响,尤其是通过对类U型件进行的冲压成形的回弹分析,研究了两个工艺参数 (压边力 板料冲压成形的回弹研究及其在工程上的应用 百度学术
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PCB翘曲度的计算公式?PCB翘曲度原因及解决办法,一文
PCB 翘曲度计算公式: 翘曲 = 单角翘曲高度 / (PCB 对角线长度 * 2) * 100% PCB 翘曲度计算公式 在自动插线中,如果 PCB 不平整,会造成定位不准,甚至会导致自动插机死机。 如果在元件焊接后板子弯曲,非常难以整齐地切割元件脚,最终会导致 PCB 电路板无法安装在 首先要瞭解,大部分物體都有所謂「 熱脹冷縮 」的現象,塑膠製品也是一樣,塑膠射出時必須使用高溫來熔融樹脂,注塑入模具後,冷卻塑形。所以塑膠製品從模具內成型後一定會有縮水 (shrinkage)的情形發生,這本來就是天經地義的事,而且所有的塑膠原料的規格書中也都會註明其縮水率,更專業 塑膠射出後成品發生縮水、凹陷的原因與解決方法 電子製造

大型薄板金属冲压件局部特征成形平面度控制方法百度文库
大型薄板金属冲压件局部特征成形平面度控制方法获得了合理的控制方法及成形工序和成形结构,达到零件平面度要求,取得良好的效果,得到高质量的零件,获得了经验数据。关键Baidu Nhomakorabea:大型薄板 ;冲压 ;局部特征 ;平面度 ;回弹控制 ;有限元分析中图分类号:TG3862文献标识码:B 如果成型温度提高后仍发不出泡,应进一步缩短次开模时间。 (2)注射压力太低或注射速度太慢会导致熔料在充模过程中膨胀,形成大小不一的泡孔。 (6)由于熔料在充模过程中表面的发泡剂分解发泡,有些泡孔在PVC发泡塑料注塑成型的14个故障原因温度
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薄板冲压成型中板料起皱的 临界应力分析和预测
薄板冲压成型中板料起皱的 临界应力分析和预测 谢 晖 *湖南大学汽车技术研究与开发中心湖南长沙N$##O" 摘 要!针对薄板冲压成型中起皱这一常见的材料失效形式运用板料压缩失稳理论提出了虚拟刚度变量的概 念和板料产生起皱的临界应力计算方法并借助于 6除了5、11不会直接对料斗料造成污染,其他部分均可能在上料过程式中污染原料,造成制品黑点、杂质。 1对成型杂质的,都是因异物混入料中形成了黑点,必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至塑料成型中黑点、杂质形成原因分析及对策原料
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精通薄板焊接:薄板焊接变形的5个形成原因和4个控制方法!
三、总结 薄板焊接变形是一种常见的金属加工问题,它会影响焊接件的质量和性能。 为了控制和减少薄板焊接变形,我们需要了解其成因和影响因素,以及采取有效的控制方法。 本文介绍了薄板焊接变形的主要原因和影响因素,以及预变形法、预置应力法 知乎 有问题,就会有答案

浅析钣金折弯成形加工中的常见缺陷及解决措施百度文库
浅析钣金折弯成形加工中的常见缺陷及解决措施 即无裂纹、毛刺等;于根据板料纤维方向,合理排样,顺 纹弯曲时,最小弯曲半径值大,垂纹弯曲时,最小弯曲 半径值小,弯曲线方向与纤维方向夹角一般保持 60毅, 最小不能小于 30毅;盂弯边的交接处在允许的情况,布 置工艺止裂孔,止裂孔的 1、叠料的原因之一是料带的宽度与凸模间隙不匹配,抑或是切割位移、变形和错位等因素导致。这种情况通常是由于摩擦力、材料宽度、厚度、凸模高度偏差或材料导向失调等因素所引起的。冲压发生叠料的四大原因以及解决方法,别忘了收藏哦!
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薄板冲压成型中板料起皱的临界应力分析和预测
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板料弯曲回弹分析与控制百度文库
薄板的弯曲成形主要有两种变形形式:无底凹模的自由弯曲;有底凹模的校正弯曲。实验表明无底凹模的自由弯曲回弹量大于有底凹模的校正弯曲的回弹量。 17 模具几何参数影响 当凸模半径一定时,V形弯曲件的回弹量随凹模开口尺寸的增大而减小,凸模半径较大而凹模开口尺寸过小时,回弹量很大 本文将对冲压成形过程中常见的三种质量缺陷:破裂、起皱和回弹现象产生的原因进行分析,并分别介绍了一般的解决办法,只有找准病根,对症下药,才能不至于盲目修模,费时费财。 一、破裂 板材变薄是板材拉伸导致的结果,从工程实际的角度来看,板料 冲压成型常见缺陷与解决办法材料

【重磅盘点】62种PCB板不良实例的原因分析及规避措施
2基材不良显白斑 不良原因:板材经受不适当的 机械 外力的冲击或局部扳材受到含氟化学药品的渗入而对玻璃纤维布织点的浸蚀。 不良影响:影响外观及 信号 的电器连接。 规避措施:采用高Tg板材;尽量减少或降低机械加工过度的振动;选择适宜的退锡铅药水及操作工艺。 【重磅盘点】62种PCB板 关键词: 尺度效应 回弹 微弯曲 纯铜薄板 被引量: 4 年份: 2016 收藏 引用 批量引用 报错 分享 全部来源 求助全文 国家科技图书文献中心 (权威机构) 维普期刊专业版 掌桥科研 维普网 知网微/介观薄板弯曲成形的回弹尺度效应 百度学术
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